世界上著名的长毛绒针织机生产厂家来自于北美、德国、意大利，现在韩国厂商也正在改进其工艺技术来生产此类设备。
早期Sulzer Morat公司生产长毛绒织物针织机，而延续到现在的则有Terrot公司在生产这类设备。目前长毛绒织物的生产厂家可将眼光投向Orizio Paolo S.p.A公司、Mayer Industries Inc.公司、Sung Chang公司以及Keum Yong公司，这些公司可以生产出不同一般的长毛绒织物生产设备。
自20世纪70年代开始，Mayer Industries公司就涉入到这一领域，而它的前一家公司———Wildman Jacquard则早在此之前就已活跃于该领域。Mayer公司生产的长毛绒针织机系列有两种型号，其中一种名为SK-18Ⅱ型的毛条喂入式长毛绒针织机，可用于生产高性能的平针长毛绒织物，其筒径为24英寸，机号在10G~18G范围内。这种编织机有18个成圈系统、“Coni”积极喂纱装置、电子自动控制装置。此外还在该织机的一些部位作了改进，如可调扭矩式牵拉卷取机构、较大幅宽的道夫控制机构、反向织机驱动机构、起失效保险作用的断推片检测器等。这种型号的针织机高运行速度为52.5 r/min，产量以织物长度计为51.6 m/h。
为显示其长毛绒针织机系列的优点，Mayer公司还生产了一种的FK-18J型‘Fiberknit’长毛绒针织机。它是一种电子提花机型，具有毛条喂入控制装置，用以解决使用不易编织的原料和花形时所带来的问题。同时这种机型还可以减少原料的浪费，并且能使用细度为5.5 dtex、长度为20 mm~35 mm的超细纤维，以77 dtex~330 dtex的纤维作地纱可生产出新品位的织物。FK-18J型长毛绒针织机的特点与SK-18Ⅱ型长毛绒针织机基本相同，但是能够对纤维进行两次编织,因而纤维固定效果更好，无纤维脱落，同时织物延伸性相应减小。该长毛绒针织机的筒径为24英寸，机号范围为10 G~18 G，有18个成圈系统。编织普通长毛绒织物时高转速为45 r/min，而编织提花长毛绒织物时高转速为38 r/min。生产单色平针长毛绒织物时理论产量为50 m/h，双色提花长毛绒织物产量为23 m/h，三色提花长毛绒织物产量为15 m/h。
Mayer公司目前正在采取一些措施来消除一些在编织长毛绒针织物时，尤其是当编织脆性较大的合成纤维时，由于使用常规的牵拉卷取机构所引起的织物疵点问题。针对该问题，他们已经开发了一种全新的牵拉卷取机构。公司还提供了可供选择的配件，包括：全套衬纬编织的配件、织物牵拉卷取机构中的高支架及两倍容量的织物储放箱。此外，还有各种不同形式的纱架，包括压缩空气穿纱装置。
与此同时，Orizio Paolo S.p.A公司继续在其PL机型的基础上推出了PLE机型。PLE机型是一种电子控制的并且能够编织普通和提花两种不同长毛绒织物的机型。根据客户的需求，这种机器可按不同的变型供给。该机器装配有封闭式三角和沉降片轨道来得到较高的运转速度，电子控制的纤维梳理系统、储存式喂纱装置，在每一个成圈系统处还有8级电子选针片用于选针。
Orizio公司设计的长毛绒针织机，将毛条纤维梳理机构安装在针筒周围并远离可移动三角区域，这样织机操作者和技术人员可在不卸去梳理系统的情况下更换编织元件。
PLE机型有两种，一种织机装有长毛绒电子提花装置，并加以平针选针系统来进行地组织编织。第二种织机除有长毛绒电子提花装置外，还附加有电子选针装置，以真正的三功位选针技术编织地组织。Orizio公司还开发了各种成套部件，可安装在织机上用以编织具有不同的长毛绒织物效应的织物，如单线圈长毛绒、双线圈长毛绒、细绒和脱圈花纹织物等。这种织机的筒径为24英寸或38英寸，机号范围为10 G~16 G。筒径为24英寸的织机有18个成圈系统，在编织普通长毛绒织物时高转速可达到53 r/min~55 r/min，在编织提花或其他组织结构的长毛绒织物时转速可达34 r/min~36 r/min。筒径为38英寸的长毛绒针织机有24个成圈系统，编织平针长毛绒织物时，高速度可达33 r/min~35 r/min，编织提花长毛绒织物时，高转速可达21 r/min~23 r/min。PLE型长毛绒针织机还可配一个中央集储设备，用以回收纤维。
韩国的Sung Chang公司始建于20世纪70年代末期。作为其产品系列的一部分，它曾经生产一种长毛绒针织机，即SCM H-24型长毛绒针织机———一种电子控制的机型，并配有所有标准的结构，诸如：自动控制的梳理装置、步进电动机、积极式喂纱装置、标准气油配件、润滑油泵和交流电反向驱动装置。这种织机还有一个伞形纱架，可容纳32个纱线筒子。SCM H-24型织机的筒径为24英寸，机号范围为14 G~15 G，装有16个成圈系统。
韩国同类针织机生产厂家Keum Yong公司开发出了一种机型来加入长毛绒针织机市场的竞争。KYPL-CV机型是一种割圈长毛绒针织机，就其本身来看它生产的是毛圈类织物，虽然织造工艺有些不同，但这种织物仍然划归于长毛绒类织物。
KYPL-CV机型使用标准的针织纱线进行编织而不使用毛条，但能编织出毛绒高度达12 mm的织物。这种织机是电子控制，针筒上装有提花装置，而在针盘上则含有平针编织装置。针筒上装有无针舌织针，并使用割圈刀片来产生毛绒效应。这种织机在针盘上正常编织，并且在针筒上连续三路编织集圈组织，在第四路时，针筒上编织的线圈要经过旋转的刀片被割开。这种方法使得这一类型的织物能够在正常的牵拉卷取条件下进行编织。
Keum Yong公司称这种绒毛织物的编织方法比传统的长毛绒织物生产方法更，因为在传统的长毛绒织物生产中毛条中纤维松散，纱线的损耗较高。同时割圈系统也省去了纤维回收装置。
只要改变针盘的高度，织物绒毛就得以改变，绒毛范围在4 mm~12 mm之间。KYPL-CV机型的机号范围为12 G~22 G，筒径有6英寸、30英寸、36英寸，对应成圈系统数分别为16、18和22。Keum Yong公司还有一种类似于KYPL-CV机型，用来生产平针长毛绒织物的针织机，编织方式与KYPL-CV机型略有不同，即在握持沉降片的帮助下使用针盘织针割开线圈形成长毛绒。
针织技术的组合
新的长毛绒针织机在花形范围和特殊织物效果方面可提供许多功能。如独立控制的梳理系统的引用，使织物中各个区域的毛圈有不同深度。这种工具可以应用于非提花织物的编织和提花编织中所选区域的编织，这类织物的表面效果可以是单色，或者以不同颜色的毛条和不同成分的纱线相结合编织得到。人造动物毛皮也许就是这种工艺技术好的例子之一。
在底布上采用不同的组织结构也可以增加花纹编织的可能性。目前已有许多长毛绒织物应用长毛绒提花编织，通过所谓“不选针”编织长毛绒而使得底布显露出来得到花纹部分。要使地组织的纹路更加引人注目，方法之一就是在长毛绒提花组织的基础上，加以采用各种成圈、集圈或浮线组合的方法。Mayer公司的衬纬编织工艺进一步扩展了花纹范围，使织物看起来有“浮纹”效果，可得到仿锦缎织物。用这种衬纬编织还可以得到起绒织物。
与此同时，Orizio公司已将“成圈长毛绒”的概念推进了一步。成圈长毛绒编织是一种技术，借此技术可将毛条纤维的自由头端吹回到地组织中而形成线圈。目前Orizio公司的这一技术可表述为双线圈长毛绒编织，也就是成圈长毛绒编织过程的再次重复，当成圈长毛绒吹回到地布中不但形成了新的结构效应，还增加了织物的稳定性。
另一种令人关注的花纹编织技术是在地组织上形成脱圈花纹。这种技术类似于在单面针织机上常采用偶数成圈系统正常编织的顺序来形成脱圈花纹的这一编织方法。仿照这样的编织方法，可在四路循环编织中的前两路先编织单面假罗纹横列，其中一路在花纹所需处经选针脱下线圈，然后再编织两路假罗纹横列以使空针重新编织。
传统长毛绒针织机的筒径一般为24英寸和38英寸，机号范围为10 G~18 G，机号的高低加之梳理装置或毛条等因素的影响可获得较大范围的织物克重变化。根据织物性质和质量、毛条种类和织物组织结构的不同，在同一机号编织的情况下，织物克重可在300 g/m2 ~2000 g/m2的范围内变化。
对使用10 G、12 G、14 G机号的织机生产常规长毛绒织物来讲，一些长毛绒针织机生产厂家建议使用12 g/ml~16 g/ml的毛条。有关花形准备系统等方面，所有电子控制的长毛绒针织机与其他电子控制的针织机并无区别。一个有经验的产品设计师可以通过使用计算机花形准备系统，并借助于生产技术人员的协助，设计出令人意想不到的新产品。
由于地组织结构在一般情况下是不改变的，故对于长毛绒织物来说，其悬垂性受到织物平方米重量的影响不大。但显而易见的是，织物中毛圈的数量则是根据终使用要求而变化的。
Mayer公司称其在地布中两次锁住长毛绒纤维的一套工艺方法能够提高织物的悬垂性和手感。毛条喂入式长毛绒针织物在大多数情况下只需少量的后整理加工，通常只需剪毛或拉幅。对绒面进行轻度的修剪，并对织物进行滚球处理可使织物获得柔软而自然的效果。毛条喂入式长毛绒针织物适用于各种不同的用途，主要原因在于任意一个特定的机号都能得到不同的织物克重，如从300 g/m2~2000 g/m2不等。由纯棉或棉质毛条编织而成的长毛绒织物所具有的外观是使用其他常规纱线原料所不能获得的，应用纤维长度不同的毛条配合以梳理喂入速度进行控制并进行湿处理，再加以磨光技术处理，可得到非常时尚的长毛绒织物。
柔软质轻的羊毛纤维也可用于长毛绒针织物的编织，以便得到能够贴身穿着的舒适羊毛织物。一般说来，可使用的羊毛纤维长度在25 mm~35 mm之间，这一长度范围并不适于纺纱，而且与纺成毛纱所需的较长纤维相比其成本较低。在毛条喂入式长毛绒编织中，使用短纤羊毛的一大优点是能够减少贴身穿着的羊毛制品常见的刺痒感。刺痒感的产生是由于羊毛纤维的头端伸出高度加捻的纱线表面而造成的，当毛纤维被编织到织物组织中时，羊毛毛条喂入式长毛绒织物的刺痒感在很大程度上得到了减轻。
用羊毛、棉和合成纤维的不同毛条形成花纹图案时，由于它们的收缩率或混和比的不同，加之采用交染技术染色，会对花纹区域长毛绒织物的尺寸有所影响。
常用纱线细度和毛条重量
地纱和毛条成分的变化在一定程度上取决于客户的要求和成品的性能。为说明所用纱线和毛条种类的概念，这里有一些普通的例子列举如下。对机号为10 G的织机而言，使用合成纤维作地纱时，纱线线密度的变化范围在167 dtex~440 dtex之间。相应地，对机号为12 G的织机，纱线线密度的变化范围为167 dtex~330 dtex；对机号为14 G的织机，纱线线密度的变化范围为150 dtex~300 dtex；对机号为16 G的织机，纱线线密度的变化范围为110 dtex~300 dtex。线密度为3 dtex~33 dtex的毛条可在上述所有机号的织机上编织。各种长毛绒针织机均能够编织毛条纤维长度为25 mm~140 mm、而条重范围在12 g/ml~16 g/ml之间的毛条。
像其他针织工艺一样，长毛绒针织机的生产速度取决于所编织的织物组织结构类型。提花织物要花费较长的时间来进行编织，并且在同一个提花横列中色纱数越多，编织所用的时间也就越长。
用特定的纱线线密度和机号编织而成的一些普通长毛绒织物和提花长毛绒织物的典型例子列举如下，如筒径为24英寸、机号为10 G的织机，使用330 dtex的地纱和14 g/ml的毛条，以53 r/min~55 r/min的速度编织地组织密度为5横列/cm的普通长毛绒织物时，产量可达118 m/h。地组织结构越紧密，生产量就越低，比如生产密度为7横列/cm和9横列/cm的底布时，产量分别为85 m/h和66 m/h。
如果以同样的织机编织两色提花长毛绒织物时，其比编织普通长毛绒织物降低65%以上。机号越细，对织物生产量的影响就越显著。一台筒径为24英寸、机号为14 G的织机，如使用167 dtex的地纱、14 dtex的毛条，以53 r/min~55 r/min的转速编织底布组织密度为11横列/cm的普通长毛绒织物时，产量大约54 m/h，然而在相同的条件下编织两色提花长毛绒织物时，则产量接近17 m/h。
尽管织物幅宽的增大将使得生产的织物重量增加，但大筒径织机的运转速度较低，因而产量也较低。对筒径为38英寸、机号为10 G的织机而言，在前述相同的用纱条件下，以33 r/min~35 r/min的速度编织平针长毛绒织物时，其产量降低大约15%。